定量加注控制系統(tǒng)按照功能分為：運行控制、燃氣泄漏檢測、消防等，全站主要設備包括儲罐、泵撬、加氣機、配電和控制柜、上位機監(jiān)控等。儲罐用于存儲LNG，泵撬用于實現(xiàn)工藝流程控制和切換，加氣機用于計量加注，配電和控制柜用于提供電力配送和工藝控制，上位機系統(tǒng)實現(xiàn)人機交互。在整個配電和控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)處于核心位置，用于接收遠傳信號和控制指令，通過內置邏輯程序實現(xiàn)生產中的流程控制。
定量加注控制系統(tǒng)的核心部件為PLC、電磁閥、變頻器、人機交互界面。PLC接收變送器的遠傳信號和控制指令，運行內置程序，實現(xiàn)邏輯控制，通過輸出模塊控制繼電器，繼電器的開關運行對電磁閥的狀態(tài)進行轉換，從而控制不同流程狀態(tài)下的氣動閥；變頻器用于調整不同流程狀態(tài)下泵的轉速，從而調節(jié)泵池出口壓力；人機交互系統(tǒng)則直觀顯示現(xiàn)場數(shù)據(jù)、流程狀態(tài)，修改參數(shù)，完成數(shù)據(jù)采集，并可形成數(shù)據(jù)報表。
PLC輸入和輸出信號包括模擬量和數(shù)字量信號。輸入模擬量信號如：壓力、溫度、液位，輸入數(shù)字量信號如：急停反饋、燃氣報警反饋、卡機聯(lián)動。輸出模擬量信號如：變頻器頻率控制，輸出數(shù)字量信號如：繼電器輸出。PLC與上位機控制系統(tǒng)的通訊方式：TCP/IP通訊協(xié)議和MODBUS485。變頻器的控制方式包括：端子控制、模擬量或通迅（TCP/IP或MODBUS485）控制。
定量加注控制系統(tǒng)做為弱電系統(tǒng)和核心部件，為保證其安全穩(wěn)定的運行，在電源輸入端設置隔離變壓器，以防止電壓波動影響PLC電源模塊和DC24V開關電源的穩(wěn)定運行；對輸入數(shù)字量信號進行光電信號轉化、輸入模擬量信號使用防爆隔離柵保護，以防止外部輸入信號損壞PLC輸入模塊或短路時爆炸危險區(qū)域發(fā)生安全事故；對輸出信號則通過繼電器間接控制，以防止輸出信號的反向截止。
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